家具包装学问大（板式家具包装能手）

家具包装学问大，每个企业生产家具都有包装这么一个环节，不是要他包装的美不美，牢不牢靠这么容易，是根据企业生产的流程改造重要环节，本文针对这一话题做了以下的总结，下面就跟随小编一起来了解一下吧!

家具包装学问大

“板式家具新包装”新在哪?

为什么要有“新包装”，首先要了解“旧包装”。在电商平台家具类目排名靠前的店铺浏览，会看到消费者所关注的产品包装问题主要有两方面：一是外包装是否美观、独特;二是包装是否保障了产品完好无损。

为匹配消费者不断提高的审美水准，记者所了解的一家板式家具企业，今年在车间推行“新包装”专项，围绕纸箱内外做了三大调整：设计新的纸箱LOGO，以匹配目标消费群的口味;内部用“专用护角+小方块+泡沫”填充层防护，以降低货损;改“全盖”、“半盖”式纸箱为“天地盖”纸箱，成形后就像大小不一的“豆腐块、饼干块”，美观、大方、节省空间。

“要令效率提高一倍，则要涉及整个包装流程的改造，这才是‘新包装’专项的核心。”袁工，某家具集团研发工程师、“新包装”专项的主导者，日前对记者说。

“分”与“合”：超级板件整理术

说到整个流程的改造，袁工认为，“整条生产线的调整，涉及到很多环节，有的环节需要分，有的环节需要合，大的思路是‘分分合合’。”

袁工他们是这样做的：将原有的分拣区、包装区重新规划为七个区域，即修色质检区、批次补件等待区、小批次分离区、小批次上架等待区、板件上架区、纸箱准备区、包装及包装等待区。

区域分完后，研发团队与生产团队再对以上七个区域在功能、人员配置、产能等方面进行分析。如小批次分离区，将板件按字母编号一分为六，分小批次按4s/件计，2人分完1个大批次需3000*4s/2/60/60=1.7小时，即该区域流速为1.7小时/批次。一天流速为11.7批次，远超于现有的产量。

在整个过程中，袁工他们会配备自主研发的ERP软件进行相关工作协作，方便工厂车间进行管理和操作。??

打包家具构件：像抓中药一样

经过分离、分拣，所有的家具构件都被放在了有编号的类似中药柜的陈列架上。这时候，工人站在陈列架前，一手拿单，一手拿货，根据板件名称、标签号、板件数量，像抓药一样拿每份清单上需要的板件。完毕后，转到另一流水线，有专门的工人对着清单清点数量，吻合的，直接打包，然后送入仓库。

“以往的工人需要自己把一件家具不同的构件搬在一起，进行打包;现在，他们只需要认准层数，分层打包。我们借鉴了中药铺的理念，让成千上万的板件能快速各就各位。”吴经理，在家具厂区主抓“新包装”专项三个多月了，对此深有体会。

“新包装”效果：“包装能手”的个人记录

从五月份开始，吴经理所在的厂区推行“新包装”流程改造，截至记者发稿，成效已经很显著。从工厂效能上看，首先是因货物破损导致的客户退货率下降;其次，是在订单增加的情况下，整条包装生产线的产品流速加快，单班最高纪录完成60小批，约3万件;最后，物流入库效率提高、场地空间面积减少。

从单个的工人效率来看，工人打包的效率提高了近一倍。“我们车间的打包能手，最高能打320包/天，平均每天可达280包/天，而在旧的包装模式下她平均只能有近200包/天。现在我们的这位同事是这个记录的保持者，她还在不断超越自己。”说起手下的“包装能手”，车间罗主任不无自豪地说。

进行一系列类似于“新包装”专项的信息化技术改造，从设计开始，到最后到达消费者手中，让每一板件都有唯一的条形码。凭借着这个条形码，实现了个人定制与大规模生产的融合。在“分分合合”的流程改造中，可以看到“家具”这一非标准件正向“标准化、高效率、智能化”生产方向演进。

上面就是小居常识网小编今天给大家介绍的关于家具包装学问大的全部内容和希望可以帮助到你，想了解更多关于板式家具和居家常识的问题，欢迎关注我们，并收藏，转发，分享。

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